在注塑加工过程中产品有料花怎么办?
在注塑加工过程中出现“料花”,是一种常见的外观缺陷,表现为塑料制品表面有颜色深浅不均、条纹状或云雾状的痕迹。
1. 原料混合不均或含水
原因:不同批次或颜色的塑料混合不均,或原料干燥不彻底,含水率高,注塑过程中水汽挥发导致流痕。
解决方案:
对原料进行充分干燥(如PC需110℃干燥3-5小时);
混色时使用高速混料机搅拌均匀;
避免使用吸湿性强但未干燥好的原料。
2. 温度设定不合理
原因:料筒或模具温度过低或不均,导致熔料流动性差或冷料进入模腔后形成花纹。
解决方案:
适当提高料筒温度,尤其是前段(喷嘴附近);
提高模具温度,确保料流顺畅填充;
检查温控系统是否准确稳定。
3. 注塑压力或速度不合适
原因:注射速度过慢或压力不足,熔料在模腔内不均匀分布,冷却过早形成痕迹。
解决方案:
提高注射速度,让熔料快速充满模腔,减少冷料痕;
适当提高保压压力和时间,提升表面密度;
使用多段注射程序优化速度变化。
4. 模具设计问题
原因:
流道设计不合理;
浇口位置或大小不当;
模具抛光不好或存在死角。
解决方案:
改进模具设计,优化流道和浇口布局;
增加冷料井,阻止冷料进入产品区;
抛光模具型腔,减少熔料扰动。
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