食品级注塑加工要点
食品级注塑加工是指用于生产与食品接触的塑料制品（如餐具、食品包装容器、水杯等的注塑成型工艺。这类产品对原料、设备、环境和操作规范有严格的卫生和安全要求。
一、原材料要求
使用食品级塑料原料：如PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PET、PPSU等，必须符合国家或国际食品接触材料标准（如FDA、EU、GB 4806系列标准）。
供应商资质：采购原料需来自具有相关认证（如FDA认证、ISO 22000、SGS等）的正规供应商，并保存原料合规性证明。
不得添加回料：禁止使用回收料或掺杂非食品级材料，以防污染和质量隐患。
二、模具和设备要求
模具材质：模具应选用不锈钢（如S136、304、316等）等耐腐蚀材料，防止锈蚀污染产品。
模具清洁：模具要定期清洗消毒，避免残留污染。
注塑设备卫生设计：注塑机和周边设备需便于清洁，避免粉尘、油污或异物进入加工区域。
无油润滑系统：尽量采用干式或食品级润滑方式，防止润滑油渗入产品。
二、模具和设备要求
模具材质：模具应选用不锈钢（如S136、304、316等）等耐腐蚀材料，防止锈蚀污染产品。
模具清洁：模具要定期清洗消毒，避免残留污染。
注塑设备卫生设计：注塑机和周边设备需便于清洁，避免粉尘、油污或异物进入加工区域。
无油润滑系统：尽量采用干式或食品级润滑方式，防止润滑油渗入产品。
四、生产过程控制
严格配料与投料管理：杜绝误投和混料，使用专用料斗、管道，避免交叉污染。
温度与时间控制：注塑参数（温度、压力、冷却时间）必须精准控制，避免材料降解或残留有害物质。
产品追溯：建立完善的生产批次和追溯体系，出现质量问题时可及时回溯。
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