食品级注塑加工要点
食品级注塑加工是指用于生产与食品接触的塑料制品(如餐具、食品包装容器、水杯等的注塑成型工艺。这类产品对原料、设备、环境和操作规范有严格的卫生和安全要求。
一、原材料要求
使用食品级塑料原料:如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PET、PPSU等,必须符合国家或国际食品接触材料标准(如FDA、EU、GB 4806系列标准)。
供应商资质:采购原料需来自具有相关认证(如FDA认证、ISO 22000、SGS等)的正规供应商,并保存原料合规性证明。
不得添加回料:禁止使用回收料或掺杂非食品级材料,以防污染和质量隐患。
二、模具和设备要求
模具材质:模具应选用不锈钢(如S136、304、316等)等耐腐蚀材料,防止锈蚀污染产品。
模具清洁:模具要定期清洗消毒,避免残留污染。
注塑设备卫生设计:注塑机和周边设备需便于清洁,避免粉尘、油污或异物进入加工区域。
无油润滑系统:尽量采用干式或食品级润滑方式,防止润滑油渗入产品。
二、模具和设备要求
模具材质:模具应选用不锈钢(如S136、304、316等)等耐腐蚀材料,防止锈蚀污染产品。
模具清洁:模具要定期清洗消毒,避免残留污染。
注塑设备卫生设计:注塑机和周边设备需便于清洁,避免粉尘、油污或异物进入加工区域。
无油润滑系统:尽量采用干式或食品级润滑方式,防止润滑油渗入产品。
四、生产过程控制
严格配料与投料管理:杜绝误投和混料,使用专用料斗、管道,避免交叉污染。
温度与时间控制:注塑参数(温度、压力、冷却时间)必须精准控制,避免材料降解或残留有害物质。
产品追溯:建立完善的生产批次和追溯体系,出现质量问题时可及时回溯。
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