注塑模具排气不良会导致哪些问题？
注塑模具排气不良是塑胶模具中常见且严重的问题之一，该如何解决呢？
一、对产品质量的影响
1. 烧焦
原因：模具内的空气被困住，注塑时气体无法排出，在高温高压下被压缩燃烧。
特征：产品表面局部发黑、发黄，有烧焦斑点，常见于充填末端或薄壁区。
2. 短射
原因：空气未排出，熔胶受阻，填充不完全。
特征：产品局部填充不足，轮廓不完整，常见于复杂结构或细长流道。
3. 结合线不良
原因：两股熔胶在气体干扰下无法顺利融合。
特征：结合线明显、发白、脆弱，易断裂。
4. 气泡 / 真空气泡
原因：空气困在模腔内被包进产品内部或表面形成气泡。
特征：透明件或厚壁件尤为明显，影响外观和强度。
5. 飞边
原因：为改善排气，过度加工排气槽或成型面贴合不良，导致溢胶。
特征：产品边缘出现毛刺、胶线。
二、对模具及生产的影响
1. 模具烧蚀 / 模腔损伤
原因：高温高压气体在同一位置长期积聚会对模具造成“烧蚀”。
结果：模腔表面发黑、腐蚀、凹坑，影响模具寿命。
2. 顶出困难 / 粘模
原因：气体压力影响产品冷却或变形，使其粘附模腔，顶出困难。
可能导致：产品损坏、顶针受力过大甚至断裂。
3. 注塑周期变长
原因：为解决排气问题需放慢注塑速度、延长保压时间、增加排气时间等。
三、常见改善方法
在模具分型面加工排气槽（深0.020.05mm，宽13mm）
使用镶件间隙进行排气
在滑块、顶针孔、嵌件结合部留排气通道
调整注塑参数：降低充模速度、提高模温、加大背压等
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