注塑模具排气不良会导致哪些问题?
注塑模具排气不良是塑胶模具中常见且严重的问题之一,该如何解决呢?
一、对产品质量的影响
1. 烧焦
原因:模具内的空气被困住,注塑时气体无法排出,在高温高压下被压缩燃烧。
特征:产品表面局部发黑、发黄,有烧焦斑点,常见于充填末端或薄壁区。
2. 短射
原因:空气未排出,熔胶受阻,填充不完全。
特征:产品局部填充不足,轮廓不完整,常见于复杂结构或细长流道。
3. 结合线不良
原因:两股熔胶在气体干扰下无法顺利融合。
特征:结合线明显、发白、脆弱,易断裂。
4. 气泡 / 真空气泡
原因:空气困在模腔内被包进产品内部或表面形成气泡。
特征:透明件或厚壁件尤为明显,影响外观和强度。
5. 飞边
原因:为改善排气,过度加工排气槽或成型面贴合不良,导致溢胶。
特征:产品边缘出现毛刺、胶线。
二、对模具及生产的影响
1. 模具烧蚀 / 模腔损伤
原因:高温高压气体在同一位置长期积聚会对模具造成“烧蚀”。
结果:模腔表面发黑、腐蚀、凹坑,影响模具寿命。
2. 顶出困难 / 粘模
原因:气体压力影响产品冷却或变形,使其粘附模腔,顶出困难。
可能导致:产品损坏、顶针受力过大甚至断裂。
3. 注塑周期变长
原因:为解决排气问题需放慢注塑速度、延长保压时间、增加排气时间等。
三、常见改善方法
在模具分型面加工排气槽(深0.020.05mm,宽13mm)
使用镶件间隙进行排气
在滑块、顶针孔、嵌件结合部留排气通道
调整注塑参数:降低充模速度、提高模温、加大背压等
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