注塑模具冷却系统的密封圈槽有什么要求？
在注塑模具的冷却系统中，密封圈槽的设计对冷却水路的密封性和冷却效果起着至关重要的作用。如果密封圈槽设计不合理，可能会导致冷却液泄漏、冷却效率下降，甚至影响模具寿命和产品质量。
1. 槽口尺寸匹配，确保密封性
密封圈槽的尺寸应与密封圈的规格匹配，既要保证密封圈可以稳定嵌入，又不能过紧或过松。过紧可能导致密封圈变形、安装困难，影响密封效果；过松则会降低密封性，容易发生冷却水渗漏。
2. 形状设计合理，避免损坏密封圈
密封圈槽的边角应采用圆角或倒角设计，以减少密封圈安装时的损伤，避免因尖角或毛刺导致密封圈破裂或过早老化。一般推荐使用R0.2mm～R0.5mm的圆角过渡，以提高密封圈的耐用性。同时，槽底应保持光滑平整，避免因粗糙度过高导致密封不严。
3. 密封圈压缩量适中，确保良好密封效果
密封圈的压缩量（即密封圈在安装后的变形量）对密封效果至关重要。通常，橡胶O型密封圈的压缩率控制在20%～30%较为合适。如果压缩量过小，密封圈无法提供足够的密封力；如果压缩量过大，则会导致密封圈应力集中、变形过度，甚至提前老化或损坏。因此，在设计密封圈槽时，应根据密封圈的材质和使用环境，合理设定压缩量。
4. 材质与耐腐蚀性要求
密封圈槽的加工材料一般采用高强度、耐腐蚀的金属，如不锈钢或镀铬钢，以提高模具冷却系统的耐用性。同时，由于冷却系统长期接触水或冷却液，密封圈本身应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）或丁腈橡胶（NBR），以确保长期稳定工作。
5. 加工精度高，避免渗漏
密封圈槽的加工精度直接影响密封效果。槽底的表面粗糙度一般应控制在Ra0.8μm以内，以减少微观泄漏风险。此外，密封槽与冷却水路之间的配合精度要高，避免因加工误差导致密封不良，从而引发冷却水泄漏问题。
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