注塑产品上出现黑点，该怎么处理？
在注塑加工过程中，会出现许多缺陷，常见的包括气泡、缩痕、黑点等。在出现注塑缺陷时，我们应当分析产生这些缺陷可能的原因，针对这几点，对注塑产品进行改良。接下来，我们将分析黑点这一缺陷的产生原因以及解决办法。
1. 熔料温度太高以及材料温度太高会使熔料分解，形成碳化物，在加工过程中造成黑点现象。对于一些热敏性注塑材料，必须严格控制料筒温度，在发现塑件表面出现黑点时，应立即检查料筒温度控制器是否正常工作，并适当降低料筒以及模具温度，但是需要注意的是，若是温度较低，则会出现银丝等缺陷。
2. 料筒间隙过大，会使一部分熔料滞留在料筒中，导致这些熔料局部过热分解，在注塑过程中产生黑点。针对这一现象，可先降低料筒温度，观察故障可否排除。或是检查料筒、喷嘴以及模具内是否有死角。
3. 如果注塑机注射速度太快，注塑压力太高，充模时熔料与型腔壁的相对运动速度太高，容易产生摩擦过热，致使熔料分解产生黑点。对此，可以适当降低注塑速度和注塑压力。
4. 料筒以及注塑模具排气不良，熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧，在塑件表面出现黑点现象。我们可以对料筒以及注塑模具的排气结构进行调整。
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