造成注塑件开裂的原因有哪些？
在注塑加工过程中，注塑产品出现开裂等现象，主要由以下几个方面的原因造成：
1. 加工方面
注塑机加工压力过大、速度过快、注射和保压时间过长，都会造成产品内应力过大，进而产生开裂现象。
解决方法
适当调节模具温度，使得产品易于脱模；适当使用脱模剂，经常注意模具型腔面的杂质等；通过退火热处理的方式来消除产品内应力，避免开裂现象的发生。
2. 模具方面
模具顶出系统中的顶杆数量等需充足且型腔表面需要足够光滑，这样可有效以防止内应力集中。
解决方法
给注塑产品设计合理的壁厚，多采用圆弧结构，避免造成内应力集中；尽量少用金属嵌件，防止材料的不同收缩率造成内用力加大；设置合适的主流道尺寸，确保浇口可以快速固化且及时脱模。
3. 材料方面
再生材料含量太高，造成注塑产品强度过低。
4. 工艺方面
选择合适的工艺，根据材料物性来设置合理的料温等属性。
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