怎样进行模具的维修工作？
总所周知，注塑模具的质量尺寸精度对注塑产品的成型质量和精度有着直接的影响。注塑模具在长时间的注塑生产过程中，很容易出现磨损、压痕等现象，同样，这些磨损会直接影响到注塑产品的质量和外观。所以，注塑产品若是出现质量等问题或是注塑模具出现明显的磨损等现象，需要对注塑模具进行及时的维修。
常见的注塑模具维修方法
1. 更换配件
一般这种方法主要用于注塑模具内常用的零件上。出现磨损严重等情况，可采用此方法直接将零件进行更换。
2. 电镀修补
对于型腔以及成型面出现磨损现象的注塑模具，可通过电镀，在磨损部位镀上一层硬隔层，然后进行研磨抛光等，对模具表面进行修复。
3. 堆焊修补
对于出现凹坑等瑕疵的注塑模具，可采用低温氩弧焊的方法，对凹坑部位进行堆补，然后进行研磨抛光进行修复。
4. 扩孔修复
对一些磨损严重、孔径变大的部位，在不影响模具强度的前提下，可把孔径扩大，然后重新配置与之匹配的导柱。
5. 镶嵌件修复
对于局部损坏的模具，可以通过机加工铣去损坏部分，然后镶嵌上一块同样的金属材料，重新加工成所需的模具形状。
常见的模具维修方法解析
1. 若是注塑模具的分型面出现磨损，后续的注塑产品极易出现飞边现象。这时需要对模具分型面表面记性修补。一般方法是将分型面的磨损部分磨平，通过镀铬的方法，将注塑模具分型面的厚度恢复至原厚度。
2. 对于注塑模具型腔表面出现锈蚀等情况，需要注意在每次使用完成后，在模具表面涂上一层防锈漆，避免空气直接接触模具型腔表面。可以通过抛光的方法将锈蚀层去除，再结合电镀法，确保注塑模具的整体厚度保持不变，型腔内部平滑度保持不变。
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