嵌件注塑成型介绍
嵌件成型是指在注塑模具内部装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂材料，熔融的材料与嵌件结合固化，制作成一体化的成型工艺。
嵌件成型的特点如下：
1. 树脂的易成型性、弯曲性和金属的强度硬度等相互结合，可得到复杂且精巧的金属塑料一体化的产品。
2. 特别是生产电气化产品，可以充分利用树脂的绝缘性和金属的导电性，制作出满足电气产品的基本性能。
3. 可实现多个嵌件同时注塑，使得产品单元组合更加合理方便。
4. 嵌件的种类繁多，不局限于金属，其他类似玻璃、线圈等等，同样可以作为嵌件材料。
5. 熔体材料和金属嵌件接合，与压入成型法比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，成型后的可靠性更好。
6. 选择适当的树脂和成型条件，可以对易损的嵌件进行密封固定，保证嵌件的使用。
7. 选择适当的模具，嵌件可以整体完全封入树脂内部。
嵌件注塑成型系统设计的注意事项：
1. 金属嵌件成型容易产生成型收缩率不同的问题，事先应做重要部位的形状以及尺寸精度的试验。
2. 注塑过程中，金属嵌件容易变形和移动，应充分考虑模具的构造和保持金属嵌件稳定的模具设计。对于嵌件形状的保护，需要多加注意。
3. 模具浇口的位置、成型周期等制约模具构造的难点，应尽可能事先解决或提前整理可行对策。
4. 应确认金属嵌件是否需要预热或者干燥处理，目的是为了保证产品质量和成型稳定性。
5. 模具内设置的各种检测元件，是为了在模具受热等情况下，保证成型稳定而准备的，在注塑加工前， 应确认是否需要使用。
嵌件注塑相较普通塑料件的加工，难点更多，工艺上更加复杂，但是同样提供了更多类型产品生产的可行性，同时可以保证产品在此条件下生产的稳定性。
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