注塑件表面瑕疵该如何解决？
一般在注塑加工中都会遇到产品表面出现瑕疵的现象，对于这一注塑缺陷，我们可以从三个方面对故障进行分析，进而解决产品缺陷。
一． 模具故障
塑件的表面形状即为模具型腔的形状，若是模具表面出现划痕等表面缺陷，就会直接在产品表面表现出来。若是模具型腔表面有油污、水分等，会导致产品表面发暗。因此，模具的型腔表面应保持良好的光洁度，最好的办法是进行抛光处理等，同时应保持型腔表面保持整洁， 在注塑加工前，及时清除型腔表面的水分等。
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温下表面光泽差异较大。在注塑加工过程中，需要根据实际使用材料来选择合适的模具温度进行注塑，这样可以有效降低出现表面下次的几率。
二． 成型条件控制不当
在注塑过程中，注射速度太快或太慢、注射压力太低、料筒温度太低等，都会导致塑件表面缺陷，需要根据实际情况，进行注塑机的参数调整。
三． 成型原料不符合使用要求
使用不符合要求的原材料，也会造成塑料产品的表面缺陷。一般的处理方法有：
1. 成型原料中的水分过大，应对原料进行预干燥处理。
2. 原料或者着色剂分解标色导致光泽问题。应选用耐温较高的原料。
3. 原料的流动性差，使塑件表面光泽不良，这里应该换用流动性较好的树脂或增加适当润滑剂提高加工温度。
4. 原材料中混有杂质等，需要换用新材料。
5. 原料颗粒大小不均匀，需要筛除颗粒差异太大的原料。
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