如何预防注塑模具的热处理变形？
注塑模具在热处理过程中容易发生变形，影响模具的精度和使用寿命。
一、材料选择与结构设计
1. 选择合适的模具钢材：
优先选择热处理稳定性好的钢材，如：H13、S136、P20、8407等；
要求良好的淬透性、热强性、抗回火稳定性。
2. 合理设计模具结构：
减少壁厚差异，避免截面突变；
保证壁厚均匀，避免因加热或冷却不均而产生内应力；
尽量避免复杂异形结构，必要时分块设计。
二、加工工艺控制
1. 预处理（如退火或正火）：
在粗加工后、热处理前进行退火，消除加工应力；
保证组织均匀，有助于后续热处理时变形小。
2. 合理安排加工顺序：
热处理前尽可能完成粗加工；
精加工应安排在热处理后，尽量减少去除余量，降低因释放应力而引发的变形。
三、热处理过程控制
1. 加热方式要合理：
采用缓慢、均匀的升温，避免急剧升温引起热应力；
对形状复杂、厚薄不一的模具，可进行分级加热。
2. 预热和分段加热：
一般采用一次或多次预热工艺（如550℃ → 850℃ → 1050℃），减少温差应力；
控制加热速度，避免内外温差大。
3. 淬火方式：
采用合适的淬火冷却介质（油、空气、盐浴、分级淬火）；
空气冷却或分级淬火比直接油淬变形小；
冷却方向应对称，避免局部冷却过快；
对大型或复杂模具，可采取等温淬火或冷却到一定温度后分步冷却。
4. 及时回火：
淬火后应尽快回火，避免淬火应力导致开裂或变形；
回火温度和次数应根据钢材和模具要求合理设定。
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