压铸模具简析
压铸模具是用来铸造金属零部件的一种工具，一种需要在专用的压铸机器上完成压铸工艺的工具。压铸模具的结构和工作原理较为相似，都是在模具内留有产品形状的型腔，将熔融金属以一定速度注入压铸模具内，通过内部活动的型腔面，在金属液的冷却过程中对产品加压锻造，消除产品表面的缺陷等。
压铸产品有三大要素，分别是金属材料、压铸机和压铸模具。选用合适的压铸材料，配合合适的压铸机和压铸模具，可以稳定地生产出高质量的压铸件。常见的压铸材料有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
压铸模具的设计过程：
1. 根据产品的使用环境和材料类型、形状和精度等各项指标进行工艺分析，指定方案。
2. 确认模具型腔的形状，设计相应的分型面、浇注系统等。
3. 型芯和顶出机构的设计。
4. 确认压铸机大小，设计相应的模架和冷却系统。
5. 核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具各组件的工艺图。
6. 装配。
7. 试模。
上海飞雀尔模塑科技有限公司是一家集注塑和压铸为一体的加工厂，公司在注塑模具和压铸模具的设计和生产上有着丰富的经验。公司拥有数十台不同型号的注塑机和压铸机，可以满足绝大部分客户的试模和加工。欢迎大家咨询压铸模具。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
