造成注塑外壳产品色差的原因有哪些？
目前，注塑产品在日常生活中的应用已经越来越广泛。由于注塑材料特性的突出，许多注塑件可以作为结构件在日常生活中使用，同时，也有一部分可以作为外壳产品使用。这些注塑产品在加工过程中，很容易遇到各种注塑缺陷，比如注塑产品色差问题。那注塑加工中的色差问题时怎样造成的呢？
1. 首先，需要对注塑加工过程中注塑机的温度进行检查。产品颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有直接关联的。
2. 检查背压是否过大，生产周期若不稳定，也会导致产品出现色差。
3. 色粉和原料没有按照混料工艺进行混合，造成原料混合不均。
4. 原材料的湿度太大。
5. 使用的同种原材料的号牌不一致。即使是同一供应商，但是原材料批号不同，底色都会有偏差。在注塑生产过程中，需要规避这一因素，以免造成产品出现瑕疵。
6. 色粉质量太差，耐热性差，也会造成产品出现色差问题。
对于注塑壳体产品来说，产品的外观往往是客户最为看重的部分，是不允许出现明显的色差等质量问题。供应商在注塑生产过程中，可以根据以上几点来对注塑加工进行核验，避免出现质量问题，影响生产进度。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
