三板模的知识介绍
一般情况下，从同一件成品来看，两板模在模具大小，制作成品，成型机台吨数，结构强度，成型时间、压力等方面都是要优于三板模的，但三板模有一个明显的优点就是料头无需修剪。三板模的使用可以很大程度上提高塑料产品的外观以及满足生产上的一些特定需求。
在生产加工过程中，我们经常会遇到对产品外观要求较高的客户，考虑到产品的特殊性，一般不允许在产品四周出现浇口痕迹，这种情况下，我们可以使用三板模来进行相关塑料产品的注塑加工生产。
三板模具有三个部分（一个位于流道板和型腔板之间，第二个位于流道板和顶部夹紧板之间，第三个位于型腔板和型芯板之间），两个分型面，比两板模增加了浇口板，因为三板模采用点浇口，所以又称细水口模。
三板模的开模顺序：
1.首先，当型芯受到注射成型机的拉力时，由于型芯和型腔板之间存在尼龙锁，而流道板和型腔板之间没有连接或约束（在大多数情况下，小拉杆还装有弹簧），在此刻的拉力作用下，流道板首先与型腔板分离，然后型腔板与型芯板一起向后移动到预设值距离由小拉杆的挡块阻挡之前的距离。
2.型腔板继续通过注塑机向后移动，以使小拉杆也移动，进而带动流道板移动到预设距离，从而卸下浇口和流道。完成预设距离后，小拉杆和型腔板停止移动。
3.注塑机继续向后移动以增加拉力，使其超过尼龙锁的夹紧力，以便在停止之前将型腔板与型芯板分开预设的距离。
4.在成型机顶出器的推动下，顶出板驱动顶出系统（顶出器，套筒和提升器等）开始顶出成品（自动或通过机械臂卸下）。
5.在注射成型机的推动下，型芯移向型腔。如果未将顶板提前拉回，则返回销会首先接触型腔板。然后在反作用力的作用下，顶出板通过复位销返回。
6.将型芯板压在型腔板和流道板上，直到模具紧紧合上。注塑机上的喷嘴与模具上的喷嘴衬套紧密接触，为下一个成型周期做好准备。
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