在注塑成型中，能够引起银丝缺陷的原因有哪些？
在注塑加工中，银丝缺陷主要是由于原材料干燥不彻底造成的。当注塑产品出现银丝时，首先应对材料颗粒进行充分干燥，检查是否为材料的原因，若不是材料的原因，我们可以从以下几个方面进行检查。
1. 注塑机
(1) 注塑机的料筒以及螺杆磨损过于严重。
(2) 加热系统失控，造成注塑机温度过高；注塑机螺杆设计不当，造成生产排气不当。
2. 模具
(1) 模具排气系统
(2) 模具中流道、浇口等位置的摩擦阻力大，造成局部过热现象
(3) 浇口以及型腔的分布不平衡以及模具冷却系统不合理导致的受热不平衡。
(4) 流道和浇口的尺寸太小或是长度过长，造成熔体塑料提前凝结。
3. 工艺
(1) 注塑机温度、压力、注射速度等过高，会造成材料高温分解；注塑机压力、注射速度过低时，会出现密度不足现象，不能溶解气体。
(2) 若是在脱模阶段使用脱模剂，可能是因为脱模剂使用过多
(3) 料温太低或模温太低，会影响材料的流动速度和成型压力，进而造成银丝等现象。
4. 塑料材料
(1) 材料温度大，再生材料比例过多。
(2) 材料吸潮严重或是从着色剂吸潮。
(3) 塑料中添加的润滑剂、稳定剂等用量过多或混合不均，
塑料内有杂质。
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