注塑模具试模的主要步骤和方法
试模是模具加工阶段最为重要的一环，试模的结果也会直接影响到后续产品生产和模具调整。因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录完整的技术参数，有利于后期调整模具。
为了避免量产时花费过多的时间来调整注塑条件，需要从一开始找出合适的加工条件以及相关属性，制定标准的产品生产步骤等，便于后期量产时进行参考。
注塑模具试模时的主要步骤：
1. 检查料筒内的塑料是否正确。
2. 清理料管，检查料管的温度以及模具的温度是否适合于加工。
3. 调整注塑机压力和射出量，以求生产出外观令人满意的成品。
4. 要耐心等到机器和模具稳定下来，利用这段时间来检查成品可能发生的问题。
5. 螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，成品的重量会降低，且损害产品的性能。
6. 合理调整参数，降低生产加工周期。
7. 对样品进行测量，并记录其重量尺寸参数。
8. 对每个样品的尺寸进行比较，确定制品尺寸是否稳定，尺寸的变化是否由注塑机参数调整造成，以及尺寸变化是否在公差范围之内。
9. 让注塑机运转较长时间，稳定溶胶温度和液压油温度，降低温度对塑件的影响。
10. 检查注塑机的故障，排除因注塑机故障造成的产品质量缺陷。
目前，工厂试模时，容易忽略模具温度，在短时试模中无法正常记录模具等温度对注塑产品的影响，从而极易在后续量产中造成注塑缺陷。在试模期间，按照步骤对试模过程中的各要素进行记录调整，可以在后续生产中快速发现问题来源，进行模具和注塑机的调整，来得到符合质量的产品。
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