塑料齿轮模具的设计要点有哪些？
塑料齿轮具有重量较轻、价格便宜以及传动噪声小等特点，目前被广泛应用在汽车、电子仪表、家用电器等行业内。在许多场合内，塑料齿轮已经逐步取代了金属齿轮，为各个行业的齿轮传动带来了更多的可能性。
在塑料齿轮的生产加工中，如何保证齿轮的精确程度一直以来都是模具设计阶段重要的问题之一。根据日常经验，我们总结了如何提高齿轮加工的精准以及如何加工出符合标准的齿轮产品的几点建议，如下：
1. 模具浇筑系统的设计
模流分析软件是一款具有强大分析功能的专业CAE软件，目前被广泛应用于注塑成型领域的优化分析。在齿轮模具设计阶段，可以先使用模流分析软件进行模具最佳浇口位置的分析。若是选用潜伏式浇口，潜伏式浇口的尺寸不宜过大，否则流道和塑料件之间不易断开，容易造成凝料现象以及导致塑件无法正常脱模。
2. 模具整体结构设计
当注塑机的顶杆推动模具上的推杆固定板向前运动时，由复位杆带动推板实现产品脱模。模具结构尺寸设计时，需要准确的塑料材料物性表，将原材料的收缩率严格计算在模具型腔的设计上，确保齿轮产品的尺寸精准。
3. 齿轮产品的验收
齿轮产品的验收一般有两种方式。一种是客户或模具供应商具有齿轮产品的专业检测设备，将成型产品进行检测， 得到产品的实际尺寸大小，齿条的规格等，再跟标准进行严格比对。
另外一种是无专业检测设备，可以将齿轮产品放入实际使用软件中，检查产品的实际传动状态是否合格，或是在传动过程中有无噪音等。
齿轮产品对模具等的精度要求很高，需要在模具设计加工阶段充分考量各方面因素，确保模具设计合理。同时在齿轮验收方面，最好可以有专业设备，可以更好的进行产品的交付。
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