注塑模具收缩率和公差
设计注塑模具时，确定了模具模具结构之后可对模具的各部分进行详细的设计，例如零件的尺寸、型腔和型芯尺寸等。设计这部分部件时需要充分考虑材料收缩率，只有具体掌握成型塑料的收缩率才能确定型腔等相关部分的尺寸。
塑料收缩率
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩。在注塑加工过程中，首先将熔融塑料通过注塑机射入模具型腔中，填充结束后冷却固化，从模具中取出到稳定过程中，会出现收缩的情况。另一种情况是对于具有吸湿性的塑料，在注塑过程中，吸收水分后也会造成塑件的尺寸变化。一般情况下，注塑材料的收缩率不是一个定值，而是在一个范围内。收缩率的变化通常取决于产品的形状以及模具结构和成型条件等，在确定了这些可变条件后，可以较为精确的设定注塑模具尺寸结构。
模具结构
模具结构中一般浇口的形式对收缩率的影响较为明显。注塑模具中的冷却回路是模具设计中的关键，若设计不合理，会造成塑件各部分的温度不同，产生收缩差。
模具尺寸和制造公差
模具型腔和型芯的加工尺寸可以通过计算公式进行计算，需要结合实际的收缩率范围和产品稳定性来确定不同精确的收缩率，目前，各国对塑料件尺寸公差专门制定了相应的国家标准和行业标准，用于简易整体加工难度。
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