注塑模具的抛光方法有哪些？
在模具制造加工过程中，可以对模具表面进行研磨与抛光，以得到表面较为平滑的塑料产品，这也是提高模具和塑件质量的重要工序。
1. 常用的模具抛光方法。
1. 机械抛光
机械抛光一般是靠切削或使材料表面发生变形而去除工件表面凸起得到平滑面的抛光方法，一般可以使用油石和砂纸等，操作上多以手工为主。对于表面要求较高的模具可以采用超精研磨的方法。超精研磨是采用特制的磨具，在含有磨料的研磨液中，紧压在工件表面，做高速选装运动，进行抛光，利用超精研磨可以达到较高的粗糙度。
2. 化学抛光
化学抛光是使用化学介质让模具表面凸起的部分优先溶解，从而得到平滑面。化学抛光可以抛光形状复杂的工件，也可同时抛光很多工件，具有较高的效率。
3. 电解抛光
电解抛光的工作原理和化学抛光相同，电解抛光的优势是可以消除阴极反应的影响。
4. 超声波抛光
超声波抛光是利用工具断面做超声波振动，通过磨料悬浮液进行抛光的一种抛光方法。讲工件放入磨料悬浮液中并一起置入超声波场中，依靠超声波震荡的作用，使工件达到抛光的效果。
5. 流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体以及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
2. 常见的抛光工具
常见的抛光工具有：砂纸、油石、研磨膏、锉刀、打磨机等。
3. 抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个地点完成，即粗磨加工地点和精磨加工地点分开，而且要注意清洗上一道工序残留下来的砂砾等。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止后，应仔细去除所有的研磨剂和润滑剂，保证工件表面的清洁。
4. 影响表面抛光的因素
1. 工件的表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量以及内应力等其他因素损坏，极易影响抛光效果。
2. 钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各类杂物和气孔都会影响抛光效果。在进行抛光前，需要标注抛光的表面粗糙度。
3. 热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或者存在差异，会给抛光造成困难。
4. 抛光的技术
对抛光技术的熟练度是影响抛光质量的重要影响因素。
