注塑加工中常见的参数有哪些？
注塑行业目前已经成为现代工业的基础，为各行各业都提供了有力的保障。随着各行业的不断发展，它们对注塑制品的质量要求也不断在提高，这也就要求注塑成型过程中，需要不断地设定成型工艺、提高技术水平，进一步确保产品质量。
为了满足行业客户对制品的需求，不仅要不断提高设备技术能力，同时也要根据经验，对注塑过程中的工作参数进行选择，通过两者结合，来实现产品的高质量。在注塑过程中，需要注意的参数有：
1. 锁模力
在实际生产中，锁模力的调整还需要考虑模具膨胀等因素。锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下，越低越好。
2. 料筒温度、模具温度
根据不同材料的性能来选择合适的料筒温度。料筒的温度一般高于塑料熔点10-30℃。需要注意的是产品材料的来源，一把来自不同厂商的材料因为合成方法或者添加剂的不同，容易造成材料熔点上的差异。
模具温度的设定一般用循环水冷却进行控制，但是对于精密尺寸或是质量要求较高的产品，需要根据实际需要使用模温机。
3. 注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间必须根据产品厚度、模具温度以及材料性能进行设定。
4. 注射压力、速度
在保证动力足够的前提下，注塑压力应越低越好。对于产品尺寸有较高精度要求的产品，需要匹配较高的注塑速度确保产品顺利脱模。
对注塑产品质量的把控，不仅需要有精度较高的注塑机作为基础，也需要配合实际产品需求，进行合理的注塑机参数设置。了解注塑机各个参数的内容，是注塑加工中不可或缺的一步。
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