注塑模具的验收标准有哪些？
模具工厂在完成模具加工之后，该如何对模具进行检测验收呢？通常我们可以通过以下几个方面对模具进行评估。
一． 模具外观
1. 模具铭牌内容完整，信息准确，置于固定可靠的位置。
2. 模具冷却水嘴不应伸出模架表面且应有进出标记。
3. 模具配件应不影响模具的吊装和存放，若有水嘴、油缸等结构，应有相应支撑腿保护。
4. 模具尺寸应符合指定注塑机的要求。
5. 模架表面不应有锈迹、凹坑等影响外观的缺陷。
二． 模具材料和硬度
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2. 模具成型零件和浇筑系统材料应采用高于40CR硬度的材料。
3. 若产品原材料具有特殊性，需要使用与之相匹配的模具材料。
三． 模具顶出系统
1. 模具的顶出系统应该流畅，无异响。
2. 斜顶表面应进行抛光处理，且斜顶面低于型芯面。
3. 复位弹簧应选用标准弹簧。
4. 模具中的每个顶杆都应有编号。
5. 定位销安装不能有间隙。
6. 导套底部应设置排气口。
四． 冷却、加热系统
1、 冷却或加热系统应充分和畅通。
2、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准。
3、 密封圈安放时应涂抹黄油。
4、 水、油流道隔片应采用耐腐蚀的材料。
五． 浇筑系统
1. 模具浇口的位置应不影响产品外观，不影响产品装配。
2. 浇口、流道应按照图纸尺寸要求加工，且不允许用打磨机加工。
3. 点浇口的浇口处应按照规范进行设置。
4. 分型面上的分流道应为圆形。
5. 透明制品上的冷料穴直径以及深度应符合设计标准。
六． 热流道系统
1. 热流道接线布局应合理，便于后期检修。
2. 热流道应进行安全测试。
3. 温控柜以及热喷嘴等应采用标准配件。
4. 每一组加热元件应有热电偶控制。
5. 插座安装在模板上。
6. 热流道系统中对的所有接线应正确，绝缘性能良好。
七． 注塑加工
1. 模具在正常注塑加工条件下，应具有较高的稳定性。
2. 注塑加工时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注塑压力的85%。
3. 带镶件产品的模具，在生产时镶件应安装方便且固定可靠。
八． 包装和运输
1. 模具型腔应清理干净，喷上防锈油。
2. 模具上的滑动部件应涂抹润滑油。
3. 模具应安装锁模片，规格应符合设计要求。
4. 模具应采用防潮、防水等包装，严格安装客户需求进行包装。
5. 模具产品图纸、结构图纸、热流道图纸、使用说明书、合格证以及电子文档应齐全。
