注塑模具的皮纹工艺

2025-01-16

注塑模具的皮纹工艺是通过在模具表面刻蚀或处理形成特定纹理,使注塑产品表面具有所需的外观效果和功能性特征的一种技术。皮纹工艺常用于改善产品的外观、手感和防滑性,同时还能掩盖表面缺陷。

 

1. 皮纹工艺的定义和作用

皮纹工艺是在模具型腔表面加工出特定的纹理,使注塑制品表面具备类似的效果。

主要作用:

美观性:提升产品外观档次,提供多样化设计选择。

功能性:增强表面防滑性、耐磨性和手感。

遮盖缺陷:掩盖注塑制品表面的熔接痕、缩痕等缺陷。

减少光反射:降低产品表面光泽度,避免刺眼的反光。

 

 

2. 皮纹工艺的制作方法

(1) 化学腐蚀法(蚀纹工艺)

工艺原理:利用化学腐蚀剂(酸性或碱性溶液)对模具表面进行腐蚀,在模板表面形成需要的纹理。

步骤:

在模具表面涂覆一层防护膜,保护不需要蚀刻的区域。

将模具浸入化学腐蚀液中,根据图案深浅控制腐蚀时间。

清洗防护膜,检查纹理效果。

优点:适合复杂纹理和大面积加工,成本较低。

应用:广泛用于塑料外壳、汽车内饰等。

(2) 激光雕刻法

工艺原理:利用激光束高精度烧蚀模具表面,形成微米级纹理。

优点:

高精度:适合复杂的渐变纹理和定制设计。

可控性强:深度和分布精确,表面效果均匀。

环保:无化学品使用。

应用:高端电子产品外壳、汽车饰件等。

(3) 电火花放电加工(EDM纹理)

工艺原理:利用电火花加工技术在模具表面形成细微的点状或线状纹理。

优点:适合小面积特殊纹理加工。

(4) 机械加工法

工艺方法:通过刻刀、磨轮或喷砂设备直接对模具表面进行机械处理,形成纹理。

优点:适合简单纹理和小面积加工。

 

3. 皮纹深度和表面粗糙度

常见皮纹深度:0.02-0.2 mm,具体深度根据纹理设计和制品需求确定。

表面粗糙度(Ra):与皮纹深度匹配,通常在Ra 0.8-3.2 μm之间。


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