注塑模具潜伏式浇口
潜伏式浇口，又称隐藏式浇口，是指在模具设计中将浇口巧妙布置于产品内部或不显眼部位，使得成型后产品表面无明显浇口痕迹的一种浇口形式。此种设计不仅有助于提升产品外观，更能在一定程度上优化熔体流动和充模效果，满足高品质制品的需求。
一、结构设计特点
隐蔽美观
潜伏式浇口的最大特点是其隐蔽性。通过合理的模具结构设计，将浇口设置在产品内部、装配面或后续加工可以去除的位置，从而避免了成品表面出现明显的浇口痕迹，提升产品整体美观度。
流道设计优化
由于浇口与型腔之间往往采用较短的流道，潜伏式设计可以使熔融塑料迅速填充型腔，减少温度散失及剪切变形。同时，通过合理的流道截面设计，还能确保塑料熔体在分流过程中保持稳定的压力和温度分布。
对模具加工要求高
潜伏式浇口通常需要精准控制浇口位置、尺寸和角度。模具制造过程中对加工精度和装配精细度要求较高，否则容易导致充模不均、气体滞留或浇口堵塞等问题。
二、优点
提升产品外观质量
隐藏式设计使得成品无明显浇口痕迹，尤其适用于对外观要求严格的消费电子、家电及汽车内饰件等领域。
改善充模效果
由于潜伏式浇口通常采用较短流道设计，熔体在注射过程中能够更快地填充型腔，降低熔接线和冷隔缺陷的风险。
适应复杂结构
在结构复杂或需要局部加强的制品中，潜伏式浇口可根据产品特点进行定制设计，有利于改善局部充模和强度分布。
三、工艺参数控制
注射速度与压力
需要根据模具结构和塑料材料特性确定合适的注射速度与压力，确保熔体在潜伏式浇口处顺畅充模，同时避免因压力不足或过高产生流动缺陷。
温度管理
保持熔体及模具温度的稳定对于潜伏式浇口尤为重要。合适的温度可以降低熔体粘度，确保熔体在短时间内顺利填充型腔，并减少因温度不均引起的缺陷。
模具排气设计
由于潜伏式浇口位置较隐蔽，容易在局部形成气体滞留，必须在模具设计中增加合理的排气槽或排气孔，以确保气体能够及时排出，避免气泡或短射现象。
