ABS材料注塑成型时需要注意哪些问题？
ABS的分子结构中含有高刚性的苯环等结构，在提高ABS材料耐热性的同时，也导致ABS在加工过程中会存在较大的内应力，进而导致产品开裂等质量问题。因此，降低产品内应力是ABS材料在注塑成型过程中的关键问题。
为了提高产品质量，降低产品内应力，我们可以通过以下几个方法对整个注塑过程进行改善，分别是：
1. 模具设计
产品壁厚要求均匀，且产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大造成内应力。在注塑模具冷却水道的设计上，应保证冷却的均匀性，避免冷却不均，收缩不一致造成产品出现内应力。
2. 原材料的干燥
ABS材料在储存和运输过程中会吸收空气中的水分，在注塑加工前，需要对材料进行充分干燥，确保材料的含水率低于0.05%，否则会出现银丝等表面不良现象。ABS材料的干燥温度可以设置在80-95度之间，一般需要3个小时左右。
3. 成型温度
成型温度时ABS材料加工时需要注意的一个参数，应尽量使用材料略高于供应商建议的成形温度。提高成型温度可以降低ABS材料的粘度，增加其流动性，确保材料的填充能力。
4. 模具温度
在注塑加工过程中，应设置合理的模具温度，确保产品具有合适的成型周期，同时可以避免出现内应力等瑕疵。
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