注塑产品设计上的错误有哪些？
注塑成型是一个复杂的过程，一个简单的错误就可能导致产品外观出现缺陷、损害产品完整性并带来二次修改费用。
以下是设计注塑产品时应避免的一些常见错误：
1. 使用尖锐的角和边缘。 尖锐的角和边缘会造成应力集中，从而导致零件故障。 最好尽可能将拐角和边缘修圆。
2. 不加脱拔模斜度。 拔模斜度是在零件的垂直表面上添加的轻微斜度，以便产品更容易从模具中取出。 如果不添加拔模斜度，零件可能会粘在模具上并且难以移除。
3. 使用不均匀的产品壁厚。 不均匀的壁厚可能会导致成型零件翘曲和其他缺陷。 最好保持壁厚尽可能均匀。
4. 产品设计有倒扣。 倒扣是模具顶针无法到达的零件区域。 这会造成产品无法脱模等问题。如果倒扣设计是必须的，应尽量将其做小。
5. 不考虑合理的模具设计。 模具的设计会对成型零件的质量产生重大影响。 与具有注塑成型经验的模具设计师合作非常重要，以确保正确合理的模具设计。
通过避免这些常见的设计错误，您可以很大程度上确保产品的质量以及满足客户的产品需求。
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