模具电火花加工中加工液的作用
在模具电火花加工中，加工液不仅是“放电介质”，更承担着冷却、清屑、稳定间隙、提升表面质量以及保障安全环保等多重功能。
1. 介电绝缘与放电形成
绝缘介质：在电极与工件之间，加工液在无放电状态下具有很高的介电强度，防止两个电极短路。
介电击穿：当放电电压达到介电液的击穿强度时，液体瞬间电离形成等离子通道，产生微小、高温的电火花，实现材料局部熔化和蒸发。
2. 冷却与热量耗散
快速散热：电火花加工区域温度可瞬间达到数千摄氏度，加工液吸收和带走大量热能，避免工件和电极过热变形或热损伤。
热应力减小：均匀的冷却帮助降低热梯度，减少表面和内部的残余应力，保证模具尺寸精度和形貌稳定性。
3. 清屑与稳定加工间隙
带走放电产物：加工过程中产生的熔渣、气泡和微小颗粒被加工液快速冲刷带走，防止在电极—工件间隙堆积，避免二次放电或堵孔。
保持放电间隙：稳定的间隙有助于保持放电通道的重复性，保证加工效率和成形精度。
4. 提升加工效率与表面质量
放电频率与能量控制：适当的介电液粘度和离子浓度可以影响放电频率、脉冲能量释放及去除速度，从而优化加工速度和表面粗糙度。
表面微观组织：良好的清屑与冷却作用，可减少表面微裂纹、烧伤和飞边，提高模具表面的耐磨性和使用寿命。
5. 环保与安全考量
不同类型：常用的介电液有石油系（矿物油）、合成油和水基液。石油系液体闪点高、安全性好；水基液环保、散热快，但对放电稳定性和电极腐蚀有所影响。
毒性与排放：现代 EDM 介电液强调低挥发、低毒性、易回收；加工过程中应配合滤油系统和废液处理，保障操作环境与健康安全。
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