注塑模具的钢材需求
注塑模具一般需要在150-200摄氏度下进行工作。在加工中，注塑模具除了受到压力的作用外，还需要承受高温带来的影响。为了满足不同注塑模具的加工需求，我们需要根据产品的特性来选择合适特性的模具材料。常见的模具钢材的基本特性如下：
1. 表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常在50-60HRC左右，经过热处理的模具材料可以提供足够的表面硬度。在注塑加工中，注塑模具需要不断受到挤压，这就需要模具在长期加工中，仍旧能够保持较好的精度和稳定性。
2. 切削性能
注塑模具除了需要EDM加工外，还需要进行其他的切削加工。为了提升模具材料的切削性能，减少表面粗糙度，模具钢材的硬度必须适中。
3. 抛光性能
具有较高表面需求的塑料制品，其对应的型腔表面的粗糙度就需要小。所以对于高品质的塑料制品，选择模具钢是应该选择具有较好抛光性能的材料。
4. 热稳定性
注塑产品的形状较为复杂，淬火后难以加工，所以应该尽可能选择具有良好热稳定的模具钢材。这样在热处理后，材料受温度的影响小，尺寸稳定性好，可以保证模具的尺寸精度和表面粗糙要求。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
