注塑模具完成后，为什么需要先试模？
在注塑模具生产过程中，试模其实很容易理解。众所周知，注塑产品的缺陷主要实在材料塑化阶段和注塑阶段产生的有时也和模具结构设计不当有关系。目前可能影响产品质量的因素包括：模腔数，冷热流道设计，浇口的类型、位置以及尺寸等。为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在模具完成后，对模具进行试模，进一步对模具的设计以及模具工艺参数进行分析。
在模具试模前，需要确保注塑机能够正常工作，将注塑机的参数进行调整，使其符合对应材料的注塑生产环境。这么做的目的是排除模具之外的不稳定因素，可以在后续注塑产品中根据产品实际表现来判断模具是否达到用户所需。若试模样品出现明显的注塑缺陷，工程师需要对此注塑缺陷进行分析，对模具结构进行修改。完成修改后，继续进行试模。若是试模产品无明显注塑缺陷，可将产品寄送客户确认，在客户认可产品后，即可对模具进行包装出货。
目前，随着电脑仿生技术的不断发展，我们可以通过电脑端的模流分析软件提前对模具结构设计进行分析。在模流分析软件的帮助下，我们可以提前将模具设计中不合理的地方进行调整，这样可以大大缩短注塑模具的加工周期，同时节省了人力财力。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
