模具浇口的形式和尺寸设计
注塑模具浇口又称进料口，是连接分流道和型腔之间的一段细短流道，浇口也是浇注系统的管件部分。其主要作用为：
1. 型腔充满后，熔体塑料在浇口处首先凝结，防止倒流。
2. 易于在浇口切除浇注系统的凝料。
当塑料溶体通过浇口时，剪切速率增高，同时溶体的内摩擦加剧，使熔料温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但是浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，严重还会造成喷射现象，影响之间质量。
浇口的几种形式：
1. 直浇口
直浇口又称为中心浇口，这种浇口的流动阻力小，进料速度快，在单型腔模具中常用来成型较大结构较为复杂的塑件。这种浇口对各种塑料都适用，特别是粘度高，流动性差的塑料。用直浇口成型平整的塑件时会产生弯曲等现象，会有明显的浇口痕迹，所以在模具设计时，可以将浇口设置的尽可能小。
2. 侧浇口
侧浇口的断面为矩形，一般设立在分型面上，从塑件侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于多型腔模具。
3， 点浇口
点浇口又称为针点式浇口，是一种尺寸很小的浇口。熔体塑料通过它有很高的剪切速率。
一般广泛用于各类壳型塑件。在开模时，浇口可自行拉断。
3. 潜伏式浇口
潜伏式浇口是由点浇口为基础设计的，点浇口用于三板模，而潜伏式浇口用于二板模，结构上简化了模具结构。潜伏式浇口设置在塑件内侧或外侧隐蔽部位，不会影响塑件的外形美观。在推出塑件时浇口被切断，但需要有较强的推力，不宜在强韧塑料注塑下使用。
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