TPU注塑加工要点
一、TPU材料特性
1. 高弹性与耐磨性
TPU具有优良的物理弹性、耐磨、耐撕裂性能，常用于鞋底、密封件、软管等。
2. 吸湿性强
分子中含有大量的氨基及酯基团，对水分敏感，未干燥料易造成气泡、发黄。
3. 剪切敏感、热稳定窗口窄
在高剪切、过热状态下易分解变色，必须精准控制料筒温度及剪切速率。
二、注塑前处理
1. 干燥除水
温度：80 ℃左右，干燥4 – 6 h；相对湿度＜0.2%；
完整干燥是防止成品内气泡、黑点及表面花纹的前提。
2. 料筒清理
换料或长停机后，应先用专用清洗料排空残留，避免旧料炭化。
三、模具设计要点
1. 流道与浇口
建议采用点浇口或侧浇口，入口要尽量短且流道断面平滑；
门口位置宜靠近厚壁处，以充分填充。
2. 排气与分型面
TPU流动性较低，需加大排气槽（深0.1 – 0.2 mm、宽1 – 2 mm）；
分型面配合面漆涂层或镀硬铬，提高耐磨性。
3. 冷却系统
模温控制在40 – 60 ℃，使用均匀分布的水道；
避免大温差导致翘曲或拉伤。
4. 脱模与推杆
TPU成品弹性大，脱模斜度可适当加大（1°– 3°）；
推杆面宜圆角处理，防止脱模损伤。
总结要点：
1. 严格干燥，确保含水率＜0.2%。
2. 控制料筒与模具温度，保持在180 – 200 ℃与40 – 60 ℃之间。
3. 适当注射速度与背压，减少剪切热、排净气体。
4. 模具排气与脱模要点到位，保证表面质量与尺寸稳定。
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