注塑件粘模，有哪些解决办法？
在注塑产品加工过程中，产生粘模的原因是多方面的，但是模具故障是最主要的原因之一，其原因和解决方法如下：
1. 型腔表面粗糙。如果模具型腔以及流道内有表面缺陷，塑件在脱模阶段就很容易粘附在模具内。在模具加工阶段，应提高模具型腔和流道的表面光洁度，可以有效的解决粘模问题。
2. 模具刚性不足。如果在加工初期，模具就无法正常打开，则表明模具是由于刚性不足，在注射压力下导致模具变形，进而导致模具粘模。因此，在模具设计阶段，必须选择合适的模具钢材，同时在试模时，可以在模具上安装千分表，检查模仁和模架是否出现变形。根据千分尺显示的数据，将模具变形量控制在一定范围内。
3. 浇注系统设计不合理。如果模具浇口太长，主流道和分流道设计不合理等，都会造成粘模。因此，可以通过适当缩短流道长度等来避免粘模现象。
4. 顶出机构。在条件允许的情况下，应尽量增加顶杆顶出面积，保证足够的顶出行程，控制顶出速度。
5. 模具排气。在模具设计阶段，应合理设置模具排气系统，确保模具排气系统可以正常工作。
6. 模具温度控制不当。若在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模，可适当降低模具温度或增加冷却时间。
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