这些模具故障该怎么去解决？
注塑模具在注塑加工中的工作状态直接直接影响到注塑产品的质量以及生产效率。在注塑加工过程中，注塑模具出现故障是非常常见的，那么碰到以下几种故障，该如何进行解决呢？
浇口脱料困难
在注塑过程中，若是出现浇口脱料困难现象，一般需要操作者手工进行处理，这样严重影响到生产效率。这种故障主要原因是浇口光洁度差或者产品材料太软。对此，应该在模具生产中，尽量采用标准件，确保浇口处的光洁达到要求。
冷却不良或漏水
注塑模具的冷却系统会直接影响制品的质量以及生产效率，若冷却不良，极易出现产品翘曲变形等缺陷；同时会造成模具过热，影响模具正常生产。
模具内冷却系统的设计，需要根据实际产品形状进行设计，特别是对于一些大型模具，一定要合理的进行冷却系统设计。
动模板弯曲
在注塑加工过程中，型腔内的熔体塑料会产生巨大的反压力。若是使用强度较低的钢板，容易出现动模板弯曲的现象。动模板一般要选用优质钢材料，且要有足够的厚度。
导柱损伤
导柱在注塑模具中主要起到导向作用，确保型芯和型腔在任何情况下互不接触，所以在模具加工中不能以导柱作为受力件。
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