如何解决脱模困难的问题？
在注塑加工中，造成脱模困难的原因主要有三点：1. 模具内有凹槽；2. 脱模斜度不足；3. 模具光洁度不高。
在注塑加工过程中，因脱模斜度不足而造成的产品质量问题不在少数。在产品设计和模具设计阶段，需要设计合理的脱模角度，一般脱模斜度的范围在1-2°之间。若是注塑机的射出压力过高，塑料制品与模具之间紧密贴合，也会造成脱模困难。
对于脱模困难这一问题，常见的解决办法有:
1. 调整注射压力，缩短保压时间。
2. 调整模具温度，使用脱模机进行辅助（对于外观要求高的产品，不可借助脱模剂进行脱模）。
3. 增大脱模斜度，调整注塑模具顶出系统。
4. 需要根据实际使用材料，进行脱模机构的设计。
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