如何选择合适的注塑材料
在我们收到的大多数定制订单中，常见的产品材料是ABS，PP，PA66等。当然，有些客户会自己合理地选择产品材料，但是有些客户会要求我们帮助他们选择材料。无论是哪种情况，我们都不会忽略充分考虑材料是否合适的步骤，并尽可能为客户选择最合适和最具成本效益的塑料材料。这些常见材料的特性和应用描述如下。
部分
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），通常被称为超不可降解橡胶，具有出色的韧性，强度，抗冲击性和耐热性。一般注射温度为180℃〜240℃。
未经加工的ABS的颜色是不透明和象牙色，但产品可以显示多种颜色。任何热塑性加工方法都可以用于加工ABS材料，因为它很容易粘附自身，类似的塑料和金属涂层，因此非常适合各种不同的产品。在我们生产的产品中，例如汽车变速杆套，汽车空调通风口，电源插座组件，家用拖把组件，水管连接件，水果刀手柄组件等，均使用ABS材料。但是，ABS的耐化学性较差，因此不应在需要电绝缘或抗紫外线的应用中使用。
聚丙烯
聚丙烯被称为耐化学性，弹性和韧性，耐疲劳性，绝缘性能和透射率。它的明显熔点约为173℃。通常，注射温度为190℃〜240℃。
PP的表面相对光滑，在低摩擦的应用中表现良好。它易于被紫外线辐射降解，因此可以用作环保材料。我们拥有PP产品，例如手机外壳，空气滤清器盖，儿童绘画模具，食品保鲜盒，实验室漏斗等。 然而，低温易燃易碎是PP在汽车领域应用的两个主要问题。因此，有必要添加合适的添加剂。
PA66
聚酰胺66具有强度高，韧性好，摩擦系数小，自润滑性，吸水率高和热降解的特性。它还具有高温敏感性和剪切速率敏感性，因此通常用于汽车传感器。 但是，加工和成形过程不容易控制。设计产品时，必须考虑其吸湿性对几何稳定性的影响。只有充分了解材料的特性，我们才能更好地选择合适的材料进行生产。
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