模具温度对光泽度的影响
模具温度对塑料制品的光泽度有显著影响。一般来说，模具温度越高，塑料制品的表面光泽度越高。这是因为：
模具温度越高，塑料熔体的流动性越好，更容易填充模腔，减少气泡和飞边，从而获得光滑平整的表面。
模具温度越高，塑料熔体的分子排列越有序，结晶程度越高，从而获得更光滑的表面。
具体来说，模具温度对光泽度的影响主要体现在以下几个方面：
模具温度过低，会导致塑料熔体流动性差，填充模腔困难，容易产生气泡和飞边，从而降低表面光泽度。
模具温度过高，会导致塑料熔体分解，产生挥发性物质，影响表面光泽度。
模具温度过高，会导致塑料熔体过早凝固，来不及充分排气，影响表面光泽度。
因此，在注塑成型过程中，应根据塑料的性质和制品的需求，合理选择模具温度。一般来说，对于结晶度较高的塑料，模具温度应偏高；对于结晶度较低的塑料，模具温度应偏低。
以下是一些常见的塑料的推荐模具温度：
PS：180-230℃
PE：160-220℃
PP：180-240℃
ABS：190-250℃
PC：220-280℃
POM：200-260℃
PBT：220-280℃
PET：250-300℃
除了模具温度之外，影响塑料制品光泽度的因素还包括：
塑料的性质：结晶度越高，光泽度越高。
添加剂：一些添加剂，例如润滑剂和阻燃剂，会降低塑料制品的表面光泽度。
加工工艺：注塑压力、注射速度、冷却时间等因素也会影响塑料制品的表面光泽度。
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