注塑模具图纸的设计规范
注塑模具图纸的设计规范涉及多个方面，包括图纸表达方式、尺寸公差、材料与表面要求、符号标识以及各部件详图等。
1. 模具图纸主要内容
1.1 总装配图
整体结构展示：展示模具各大组件的相互关系，如动模、定模、浇口系统、冷却通道、顶出机构等。
装配顺序与分解：必要时用分解图展示主要零部件的装配关系，便于理解结构及后续维护。
1.2 分模面图
分模面界定：清晰标示分模线，展示各模腔、型芯和型腔的布局及对接方式。
浇口和排气系统设计：说明浇口、冒气口与浇口系统的设计要求、位置及尺寸，避免充模过程中的气体滞留问题。
1.3 零部件详图
局部细节：对结构件如针阀、导柱、顶针、冷却管路、定位元件等关键部件绘制详图。
加工与热处理信息：明确关键部件的加工精度、热处理工艺、表面硬化、镀层等要求，有助于后续生产与装配。
1.4 冷却与排气系统图
冷却通道设计：说明冷却管路的布局、直径、走向及与模具的结合方式，尽量保证温度分布均匀。
排气通道：对于产品外型复杂、排气较困难的模具，必须标注排气通道的位置和尺寸，确保充模时空气顺利排出。尺寸公差、材料与表面要求、符号标识以及各部件详图等。
2. 关键设计规范与技术要求
2.1 尺寸与公差
对模具整体尺寸、型腔尺寸以及配合尺寸必须严格标注，并依据加工精度要求设定合适的公差。
对局部细节（例如导向孔、定位面）采用较高的精度要求，确保模具闭合、顶出以及分型的精密度。
2.2 材料与热处理
材料选用：依据产品使用环境与生产周期，选择合适的模具钢或硬质合金。
热处理工艺：在图纸中注记关键部件的热处理状态，如硬度、回火温度等，以保证耐磨性及抗热疲劳能力。
2.3 表面处理
明确表面处理要求，如电镀、氮化、抛光等，以增加模具使用寿命并改善模具与塑料之间的润滑及脱模性能。
2.4 动作机构与夹紧系统
对顶出机构、导柱、压板、紧定装置等动作系统需标明工作方式、连接方式以及运动轨迹，确保模具闭合、分型及顶出顺畅，减少应力集中。
