注塑过程中，造成产品脱模困难的原因有哪些？解决方案有哪些？
造成产品脱模困难的原因有很多，其中模具故障时其中的主要原因。常见的原因包括：
1. 模具型腔表面粗糙。如果模具的型腔以及流道内留有凹陷和划痕等表面缺陷时，塑件就很容易粘附在模具内。所以在模具设计阶段，应尽量提高模腔的表面光洁度。
2. 模具磨损严重。当熔料在模具磨损部分产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复磨损部分，避免飞边现象的出现。
3. 模具钢刚性不足。在模具设计时，必须设计和选用具有足够刚性和强度的模具钢。可以在模具试模时安装千分表，检查型腔和模架在注射过程中是否变形。
4. 脱模斜度不足。在设计和加工制造模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模。若强行顶出，往往造成塑件翘曲变形等现象。
5. 顶出机构设计不合理。在条件允许的情况下，应尽量增加顶杆有效面积，保证足够的顶出形成，同时顶出速度应控制在事宜的范围。
6. 模具排气不良。应改善模具的排气条件，模芯出应设置进气孔。
7. 模具温度控制不当。
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