影响模具结构的因素主要有哪些？
塑料产品外形是决定模具大小以及型腔尺寸的主要因素，而产品的外形结构同样决定着模具该选择何种结构来满足产品生产，常见的影响模具结构的因素包括以下几点：
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具成本等确定型腔数量以及排列方式。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模以及成型等，以及注塑产品的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主流道、分流道以及浇口的形状、位置和大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小等）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定模具抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式以及加热冷却沟槽的形状、位置、加热 元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者根据实际经验数据，确定模具零件厚度以及外形尺寸和结构以及所有连接、定位、导向件的位置。
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