排气系统在注塑模具中的重要性
注塑模具作为现阶段工业生产中重要的一员，出现了许多新型模具技术，这些技术可以提供模具生产和制造的效率，同时也很大程度上解决了注塑生产过程中的难题。排气问题一直以来都是注塑模具中重要的难题，特别是在快速注塑成型中，对模具的排气系统要求更为严格。
注塑模具中气体的主要来源：
1. 浇注系统和模具型腔中存在空气。
2. 有些原材料未完全干燥，原材料中存在的水分在高温下化成水蒸气。
3. 由于注塑的过程中温度较高，一些性质不稳定的塑料分解产生的气体。
4. 注塑原料中的某些添加剂挥发或者与其他物质发生反应产生气体。
注塑模具排气不良可能会对注塑产品带来的危害：
1. 在注塑过程中，熔体将挤压型腔内的空气，如果气体不能及时排除，将会造成溶体填充困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2. 气体若是不能及时排除，会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成产品出现气孔等质量缺陷。
3. 由于气体被高压压缩，会使得型腔内的温度急剧上升，会导致型腔内部分熔体分解，致使塑件局部出现碳化等现象。
4. 型腔内的气体排出不畅，会造成多型腔模具各型腔的熔体塑料填充速度不同，容易形成溶解痕等缺陷，使得塑件的力学性能降低。
5. 由于型腔中的气体的阻碍，型腔的填充速度受到一定影响，造成产品成型周期加长，生产效率降低。
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