注塑模具模架的分类以及结构
模架是注塑模具的一部分，主要用于对模具中的成型机构进行支撑，同时可以将模具固定安装到注塑机上，用于注塑生产。换句话说，模架相对于模具以及注塑机起到承接作用。
在模架的生产过程中，可以根据实际的加工需求分为标准模架和全加工模架。标准模架是为了提高生产效率加工出来的模架，模具生产商可以根据的实际需求对标准模架进行二次精加工，将匹配的模仁以及配件进行更换，标准模架可以大大提高模具生产效率、缩短生产周期。全加工模架是根据产品的实际需求，将模架直接加工成可以使用的成品模架，这种全加工模架使用起来更方便，但相对而言，成本也较高。
模架作为成品模具中不可或缺的一部分，其使用材料以及加工技术都是影响模具实际使用寿命的因素。且在模架生产制作前，需要对所需配件标准以及公差要求有明确的认识，这样可以避免在后续过程中对模具精度造成影响。若对模架材料无特殊要求的前提下，一般使用标准的S50C作为模架原材料。
模架在结构上可以分为面板、A板、B板、底板、顶针面板、顶针底板以及导柱、回针等零件，与模仁相结合形成完整的模具。在模架的选取上，可以依据注塑件的实际大小，且根据注塑件复杂程度以及模具的设计方案对模架以及相关配件进行调整，以得到最为合适的注塑模具。注塑模具是一种精度要求加高且复杂程度较高的工业生产工具，内部成型部分的辅助零件工具都是依附在模架之上，这就要求模架加工上有较高的精度。一般加工中，3D图纸是最为准确的，可以清晰了解模架在特定位置的结构，2D图纸多数情况下的标准精度不如3D图纸清晰，后期生产制作中出现错误的几率也较大。
模架产业和注塑模具产业是相辅相成的，目前模架产品的成熟度高，可以根据模具厂商的要求进行快速反应制作
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